紅葉新聞:雖然我們有密封件技術的生產，機械的生產能力，但對于一些高技術的機械密封技術我們并未掌握，依靠國外的進口，現(xiàn)在通過美國進口設備的密封件改造中，我們的機械密封裝置實現(xiàn)了國產化。我們寧波慈溪紅葉密封制品有限公司一起努力。
煉油化工安全事故的70%都是由密封件泄漏引發(fā)，因此防泄漏一直是個世界性難題。近日，從中石油東北煉化工程有限公司獲悉，這一難題已被該公司員工趙林源破解。他主持進行的"機械密封技術改造"在國家科學技術獎勵大會上獲得2008年國家科技進步二等獎。
趙林源是一名普通員工，從業(yè)后自學了機械密封設計和安裝、機械密封原理、金屬材料學、工藝加工等課程。十幾年來，他自己測量、自己畫圖紙，對密封件進行改造。在對一套美國進口設備的密封件改造中，其使用壽命從幾天一換，變?yōu)?年一換，而國外最高紀錄也僅為3年一換，創(chuàng)造了目前世界上最高紀錄。從業(yè)至今，他已先后對75套進口設備的密封件進行了81項國產化改造，為企業(yè)創(chuàng)造價值2500多萬元。
專家認為，"機械密封技術改造"意味著機械密封裝置實現(xiàn)了國產化，且達到世界先進水平，填補了國內空白，結束了密封裝置依靠國外進口的歷史。
